알루미늄 막대를 가열한 후 바로 압출 공정을 진행합니다. 알루미늄 프로파일의 압출 공정에서는 눈에 보이는 결함(굽힘, 변형, 짧은 스트립, 선 등)과 눈에 보이지 않는 결함(흡착 입자 등)이 발생하기 쉽습니다. 생산과정에서 불량원인을 관찰 및 정리하지 않고 적시에 문제를 해결하게 되면 생산된 알루미늄 프로파일 제품의 외관이 좋지 않고, 주의하지 않으면 불량품이 발생하기 쉬우며, 기업에 불필요한 손실을 가져옵니다.
먼저 짧은 스트립, 굽힘, 스코어링 결함 등 알루미늄 압출 중에 발생하는 가장 일반적인 문제를 살펴보겠습니다. 그 이유는 다음과 같습니다.
첫째, 알루미늄 압출 실린더와 알루미늄 압출 패드 사이의 크기가 일치하지 않습니다. 불량한 금형 구멍으로 인해 알루미늄 금속 입자가 짧은 스트립 형태로 압착됩니다. 따라서 금형을 선택할 때 금형패드와 지지패드의 적절한 크기를 선택하는 것이 필요하다. 크기가 적합하지 않은 경우 적절하게 추가할 수 있습니다.
둘째, 알루미늄 압출 금형이 적시에 교체되지 않았고 너무 오랫동안 사용되었습니다. 경도가 충분하지 않으며 압출된 프로파일은 탄력이 있고 구부러지기 쉽습니다.
셋째, 압출 속도와 압출 온도의 영향으로 인해 압출 속도가 너무 빠르거나 압출 온도가 너무 높으면 프로파일의 유속도 빨라지고 금형 변형 정도가 증가합니다. 금속 흐름의 속도가 빨라지고 변형 저항이 상대적으로 약해져 알루미늄 접착이 발생하기 쉽고 금형 표면의 거칠기가 증가하며 프로파일 표면에 선이 형성됩니다. 경우에 따라서는 외관에 영향을 미칠 수도 있으나, 생산된 알루미늄 프로파일의 품질이 좋지 않고, 심한 경우에는 바로 폐기되기도 합니다.
이러한 결함은 모두 몇 가지 공통된 특성을 가지고 있습니다. 알루미늄 프로파일의 표면에 흰색으로 나타나고 수직으로 분포되어 있으며 특정 농도를 가지며 간헐적으로 또는 산발적으로 나타나며 프런트 엔드보다 꼬리가 더 많으며 가장 일반적인 것은 색상이 회색 검정색으로 변한다는 것입니다. 산화 후 심미성과 품질에 심각한 영향을 미칩니다.
알루미늄 프로파일의 품질에 영향을 미치는 이러한 결함을 해결하려면 압출 실린더와 압출 패드 사이의 일치 크기 오류가 생산 중 알루미늄 압출 금형 선택에 있어서 0.1mm를 초과하지 않도록 엄격히 표시해야 합니다. 알루미늄 프로파일. 압출 실린더와 작동 부품 및 비작동 부품 사이의 오차, 즉 압출 실린더 피드 입의 모따기 입이 1mm를 초과하지 않아 알루미늄 압출 금형과 부드럽고 이가 없는 작업 벨트의 경도를 보장합니다. 알루미늄 로드의 품질이 검증되었습니다. 올바른 알루미늄 프로파일 압출 공정을 사용하면 생산된 알루미늄 프로파일 제품의 미적 특성과 품질을 보장할 수 있습니다.
